今年以来，建庄矿业公司深耕“四种经营理念”，持续践行“5212”经营管理模式，通过优化采掘布局、加强成本管控、深化修旧利废，将开源节流、提质增效贯穿生产经营全过程。1至4月，煤炭产量、掘进进尺分别完成计划100%、102.72%。

稳产拓源强动能

该公司不断优化顶层设计，科学统筹井下三盘区、四盘区采掘衔接布局，通过实施“多轮间隔”放煤法，持续应用“四制”工作法、全员岗位责任制考核，有序推进403、309工作面回采，顶煤回收率达90%。扎实开展掘进劳动竞赛，通过“日考核、周核查、月汇总”方式和台阶式计分激励机制，充分激发队伍干事活力，1至4月，掘进进尺同比增长7.6%；制定单班错峰生产措施，优化劳动组织，404回风巷单进工效稳步提升。

创新推行“煤质适配+定制化煤种”煤炭销售模式，建立“一企一策”服务机制，优化发运调度流程、提升运输效率，挂牌资源100%成交，煤炭单日销量突破3.48万吨，矿井生产经营持续向好。

精益管控降消耗

该公司以全面预算管理为抓手，结合生产经营工作实际，科学编制月度费用计划，将成本管控目标细化到各部门、各岗位、各环节，层层压实责任、优化考核机制，从严从紧管控各项费用支出，前4月，十项费用同比降幅17.7%。严抓材料审批、领用、消耗全流程管控，执行领用考核机制和成本预警机制，每月强化材料消耗分析与考核问责，进一步提升材料管理精细化水平。

同时，将班组作为材料管控的核心单元，通过井下设置“物料存放区”，细化钻头、螺帽等易耗小件管理，不断规范井下物料存放与使用，纠正材料浪费行为52次。让“降本增效”从管理要求转变为全员自觉。

变废为宝挖潜能

该公司牢固树立“过紧日子”思想，依托“贺南创新工作室”，加强劳模、工匠等三个技术共建小组示范引领，常态化开展“废旧物料回收利用”头脑风暴，征集16个修旧利废“金点子”，将废旧物料变废为宝，深挖降本增效最大潜能。

成立修旧利废技术改造小组，严格遵循“能用旧不领新、能加工不外购、能修复不外委”原则，建立修旧利废工作台账与监督考核机制，利用废旧物料自主改装U型卡拆卸工具、锚索锁头退卸套装置等专用拆卸、装配工具，降低拆卸报废率，提升职工工作效率。截至4月底，累计完成创新成果201项、修旧利废17项，废旧物料回收率提升15%，节约设备修理、材料采购成本130万元。