“这批煤泥水分又超标了！客户明确说了，再这样下去就直接拒收！” 煤化运营公司建庄项目部经理李松富，气呼呼地将检测报告重重拍在办公桌上。

虽说煤泥是厂里的副产品，价值比不上三八块煤，但每月能稳定销售 2000 吨，也是一笔不容小觑的收入。可近一个月来，煤泥水分始终在 23% 至 26% 之间波动，这超标问题，成了压在李松富心头的一块大石。

面对这棘手的状况，洗选车间班组长雷鹏没有坐以待毙。他拿出当年攻克三八块煤粒度均匀度难题时的那股韧劲，在班前会上掷地有声地承诺：“客户要的是能直接使用的煤泥，不是一捏就出水的‘泥巴’！只有产品达标，才能顺利卖出，咱们必须把水分压到 21% 以下！”

一次巡检中，雷鹏蹲在压滤机旁，看着刚卸下来的煤泥，用手一摸满是黏腻感，甚至能攥出黑水，他不禁摇了摇头：“压滤机出来的煤泥这样，水分肯定又超标了。” 随后，他和技术员连续三天扎根现场，细致记录各项生产数据，终于找到了问题的症结 —— 压滤时间设置不合理。当时设备的压滤时间固定为 15 分钟，可煤质本身存在差异：硬煤泥水分偏低，软煤泥水分偏高，用固定的压滤时间应对不同煤质，生产出的产品质量自然时好时坏，难以稳定达标。

找到问题根源后，他们立刻着手改进：先是给压滤机加装了 “在线水分监测仪”，煤泥刚卸下来，仪器就能实时显示水分值，一旦超过 22%，系统会自动报警，第一时间提醒调整；但光有数据监测还不够，他们又进一步摸索出 “分级压滤法”—— 先通过采样器检测煤泥的黏度，再根据黏度灵活调整压滤时长：黏度高的软煤泥，压滤时间延长至 20 分钟；黏度低的硬煤泥，压滤时间缩短至 12 分钟。

这个办法试行三天后，效果立竿见影：煤泥水分达标率从之前的 60% 大幅提升至 93%。当最新的检测报告送到车间时，洗选车间里瞬间响起一片欢呼声 —— 煤泥水分终于稳定在了 20% 至 21.5% 的合格区间。不久后，客户主动打来电话，语气满是认可：“你们现在的煤泥好用多了，能直接掺着烧，不用再额外处理了！”

看着问题圆满解决，李松富感慨道：“不管是高价值的三八块煤，还是作为副产品的煤泥，市场认可、客户满意才是根本。咱们搞生产，就得像做买卖一样，把客户的需求当成自己的生产标准，这样才是真正把生产抓到了点子上。”（作者：姬晓晨 责任审核：张恒博）

故事点评：产品好不好，市场的表现、客户的反馈就是最直接的晴雨表。建庄项目部按照客户的需求，针对煤泥水分过高的情况，通过实地调研、认真分析总结，最终立足生产实际拿出了具体的解决办法，攻克了压煤泥水分不稳定、超标的问题，获得了客户的认可。抓生产，不能仅仅局限于生产一隅，必须建立起全局观，用“营销”思维抓“生产”，这样才能不断提升生产质量，最终实现效益的不断提升。（点评人：煤化运营公司党委书记、执行董事 李明阳）