“修一台锚杆机需要2个轴承，你们8月计划申报25个备用，结合现有库存和月度维修预算，20个完全能满足需求！”7月26日，在建新煤化公司二级库房维修室，生产技术部技术员解涛拿着领料核算清单，和巷修一队材料员王红民逐项核对材料申报计划，分毫必较的语气里透着认真。

一枚不起眼的轴承，是矿井物资精细化管理的缩影。今年来，建新煤化公司紧扣降本增效目标，从材料消耗全流程管控发力，严把物资领用“计划关、审批关、领用关、考核关”，做深废旧物资复用文章。截至7月底，该公司累计节约采购资金405万元，完成修旧利废创效222.7万元，废旧物资复用率同比提升5个百分点。

源头管控，人人都是“算账人”

该公司今年出台《材料管理考核奖惩办法》，从预算编制、用料申请、仓库盘点、废旧回收等关键环节入手，构建全链条材料管控体系，实现责任闭环。每月对照采掘作业计划和井下现场实际需求，精准测算各单位材料用量定额；对各区队提交的领料计划实行多级审核机制，坚决杜绝超预算、超需求领用；仓库常态化开展清仓利库，对长期积压闲置的物资及时跨单位协调调剂，最大限度减少库存沉淀与浪费。

“我们不光统计材料消耗了多少，更重点盯控有没有不合理损耗、有没有闲置浪费。”机电部修旧降本工作负责人刘磊介绍，过去班组领料总习惯“多领多存、有备无患”，如今全部按需申报、按额定发；以往用料管理标准偏松，现在每一笔物资的领用去向、消耗进度、结余存量都全程可追溯。

如今在各基层区队，“能修不换、能用不领、能省则省”渐渐成为职工的行动自觉，班组材料消耗核算成了每班必做的“功课”。

自主修旧，“废旧物资”变“创效资产”

锚杆机是井下巷道支护的核心工器具，其运行状态直接关系支护效率与顶板安全。在巷修一队，材料员王红民是大伙公认的锚杆机维修“能手”。“一台全新的气动锚杆机采购价要九千多元，只要核心部件没坏，拆解清理、更换易损件就能恢复性能，维修成本还不到新购的十分之一。”靠着这股精打细算的劲头，该队先后让12台原本列入报废清单的锚杆机“重获新生”，省下了一笔可观的设备采购费用。

修旧复用的思路同样延伸到该公司工程施工领域。其中，巷修二队主动承接中央水仓及42、43盘区水仓清淤任务，放弃外委施工模式，组织职工自主作业，累计清理水仓淤积物9000立方米，节约外委工程费用600余万元。

1至7月，该公司累计完成巷道维修2690.3米，在保质保量完成作业任务的同时，巷道维修材料复用率持续提升，材料消耗同比下降超10%。

共享资源，打通复用“全链条”

“随着井下机械化、智能化程度不断提升，各类工器具、机电设备种类越来越多，返厂维修不仅周期长，而且费用居高不下。”机修厂厂长郝永刚坦言，这是很多矿井都面临的问题。

结合矿井“算账文化”要求，机修厂牵头搭建废旧物资“共享库房”，设置25个专项维修工位，打破区队、班组技术壁垒，组织各单位技术骨干定期开展技术交流、共享维修资源，对全矿回收的损坏、待报废工机具进行集中自主检修。对综采工作面回收的吊挂抱箍、E型销、皮带机架等金属构件开展整形、除锈、刷漆修复，全部达到井下复用标准。先后总结形成锚杆修复、皮带架检修等8项标准化修复工艺，落地抱箍成型机、U型卡成型机等30余项小改小革成果，最大限度盘活废旧物资“沉睡价值”。

“现在区队领料先查共享库房台账，修复后的阀组、轴承、齿轮等配件随领随用。”综采二队材料员郝伟说，共享库房投用以来，队里月度专用配件采购支出下降了近两成，应急抢修配件调取效率提升超60%。