为破解井下管路修复除锈效率低的难题，建新煤化公司自主研发的“管材除锈快手”——水管内外壁除锈装置于7月12日正式投用，在保障作业安全的前提下，大幅提升了管路维护工作效率。截至目前，该装置已完成500根直径108mm水管修复再利用，累计节约资金60余万元，为矿井修旧利废、降本增效提供了可复制的创新实践样本。

在矿井管路复用维修作业中，管材除锈是关键前置环节。传统人工手持工具除锈存在打磨质量不均、职工劳动强度大等问题，2名作业人员单班次仅能完成10根水管修复，效率偏低且修复效果难以保障，严重制约管路修复整体进度。

对此，该公司机修厂创效团队立足修旧利废开展技术攻关，以废旧冲床为基础载体改装动力单元，配套废旧水管加工制作传动对轮以优化动力衔接；采用30mm方管按人体操作高度焊接设备支架，加装滚动轴承实现钢管灵活转动。

该装置配备内壁、外壁两款专用除锈刷头，巧妙利用冲床动力输出带动刷头高速打磨，可灵活适配不同规格钢管的除锈需求。作业人员只需固定管材、启动设备，便可高效完成钢管内外壁除锈作业。经现场实测，同等人员配置下单班次可修复水管50根，作业效率提升5倍，除锈质量更加稳定，职工劳动强度大幅降低。