从驾驭煤机、移架支护、推移溜子的“一专多能”，到综采一线“当家领头人”，再到站上陕煤集团劳模领奖台，16年间，秦少华日复一日苦练技术、一点一滴积累经验，逐渐成长为独当一面的矿山“劳模”。

守牢底线夯实生产根基

2026年4月30日四点班升井后，秦少华顾不上休息，立刻返回区队，协调假期期间井下工作面刮板运输机更换事宜。

今年43岁的秦少华，肩负着4301工作面开采重任。面对煤炭稳产保供的艰巨任务，他带领区队职工铆足干劲、迎难而上，强化生产组织、严格安全管控、提升检修质量、推行智能化开采，每一项工作都抓实抓细，全力确保煤炭产量保质保量。“不管是地面调度还是井下作业，管安全都要心细如发，多观察、多琢磨、多较真。”秦少华以身作则，练就过硬安全技能，带头排查隐患、落实措施。

结合区队生产实际，秦少华创造性提出“五个落地”管理法，将安全生产责任制履职、隐患排查整改等五项工作细化落地、压实责任，推动一线安全管理提质增效。在4304工作面回采期间，他在一线推行“六竞六晒六析”成本管理法，带领职工回收复用锚杆、废旧设备配件，推动采煤工效由78.01吨/工提升至86.87吨/工，每年为公司节约材料费超100万元。

攻坚难关彰显匠人本色

先后深耕于8个工作面、熟练掌握采煤工作面参数设计、设备选型，秦少华对公司的主要机型都“了如指掌”。随着井下生产难度不断加大，“组织一批技术能手，成立攻坚小组，发挥匠人精神，技改升级攻克生产难关”的想法在他心中逐渐成熟。

多年来，秦少华先后完成4304、4301等工作面标准化建设，攻克向斜构造带、顶板含水层富水异常区等多项生产难题。在生产组织上，他推行“三勤两准”智能放煤精优作业法，将移架放煤工从3名精简至2名，实现放煤巡检一体化，年降低人工成本约30万元；在优化割煤工艺上，通过“双向进刀”提升效率与煤炭回收率，推动正规循环作业常态化；在强化设备全生命周期管理上，推行检修保养包机责任制，推动智能诊断系统应用，实现设备实时监测与故障预警。

此外，针对设备短板，他牵头更换支架立柱、煤机截割电机等关键部件，修订管理办法强化考核，降低设备故障率；主导完成10余项技术革新，仅MG500/1130-WD型采煤机革新每年就节约资金80万元。综采一队三年累计完成岗位创新24项，其中，传感器管理制度使设备故障率下降50%，架间降尘喷雾装置使粉尘浓度降低60%，累计创效超50万元。（建新煤化：张美心 责任审核：王战海）