一季度以来，煤化运营公司持续将“四种经营理念”融入成本管控全流程，通过思维引领、建章立制、集中调配、循环复用等务实举措，以精细化管理推动开源节流，助力企业降本增效、稳健发展。

激活内部增效“动力源”

该公司牢固树立全员用“紧日子”过“好日子”的思想共识，对各类生产材料、设备配件进行系统汇总，建立电子台账与实物档案，让每一件材料都有专属“身份档案”，实现规格、数量、流向、使用状态“一键可查”。

建庄项目部从各班组消耗定额入手，通过统筹规划、有效配置，从项目管理源头提升材料使用效率，实现内部开源。同时明确领用、使用、回收全流程责任，形成“谁领用谁负责、谁浪费谁担责”的管控机制。一季度材料费节约5000元，以实打实的降本成效筑牢精益化管理根基。

盘活资源管理“一盘棋”

该公司将营销思维融入物资调配，建立内部材料共享平台，实现跨地域库存材料信息实时更新。推行“集中管理+调配”模式，推动各班组合理调剂、实用实领、按需调用，避免重复采购与闲置积压，做到“物尽其用”。

小到螺丝配件、管路接口，大到设备部件、维护材料，只要状态良好、符合标准，均优先内部调配复用，既减少新料采购支出，又加速物资流转，实现资源利用最大化。通过修旧利废，一季度节约材料费用3万余元。

打好成本管控“精算盘”

该公司实行“反向核算+全面预算”双轮驱动，筑牢材料成本管控防线。围绕年初下达的生产任务目标，反向测算材料需求，精准核定各类物资消耗指标，将成本控制贯穿生产全流程。

针对洗选配件等关键生产设备，提前梳理易损部件清单，最大限度降低停机影响。同时，通过全面预算管理，对材料采购、领用、消耗等情况实行动态监控，预防超支风险，确保成本可控。一季度材料成本费用同比下降10%，真正实现了“花小钱办大事、少投入多产出”的管控目标。