近日，热电公司维修项目部职工立足岗位，通过技术创新让废旧零件重新“上岗”，开创了降本增效的新路子。

针对仓库中积压的一批千斤顶缸体因内壁存在浅痕、密封槽变形等问题，该项目部职工石明旭在查阅《液压设备修复手册》后提出，划痕深度未超过0.15mm的缸体可通过珩磨工艺修复。班长张卫平随即调配自制的抛光设备，两人协同调试参数，最终成功修复100根缸体。经处理，缸体内壁光洁度达到Ra0.8，接近新件标准，而成本仅为换新件的一半，节约约5000元。

针对设备导向套磨损问题，该项目部职工张卫平利用废旧轴承，与焊工合作，经切割、打磨制成适配的耐磨环，并通过氩弧焊进行固定。修复后的导向套经12小时高压保压测试无渗漏，单个成本仅50元，相比新件单价860元节省810元。本次修复15个导向套共节约费用约1万元。按照年度维修计划测算，该项技术每年可节约成本5万元。

目前，“修旧利废”已成为该公司设备维修的常态化工作机制。员工在拆卸设备时主动分类保存可复用零部件，车间专门设置“修旧利废角”，并建立“零件复活档案”，完整记录每一修复件的工艺、测试数据及使用效果。小到经处理可再用的密封圈、通过镀铬恢复性能的活塞杆，大到校准后重新投入使用的压力表，各类老旧设备在员工手中焕发新生。

“让‘铁家伙’再上战场，才是真本事！”张卫平这句话，生动体现了热电公司立足岗位、降本增效的务实理念。