、

近年来，建庄矿业物资供应部积极践行“四种经营理念”，以“花钱即赚钱”的逆向逻辑，在井下瓦斯抽放系统关键部件采购中探索价值重构，采用焊接工艺自制井下瓦斯抽放DN159汇集器，对传统采购模式进行革新，最终为企业节省98.85万元，探索出一条降本增效新路径。

2024年初，建庄矿业巷道施工规划摆上了物资供应部部长穆林的案头：1800米巷道施工需配备300根DN159瓦斯抽放汇集器。市场调研结果让穆林倒吸一口凉气，单根成品采购价高达4533元，总预算突破136万元。在行业下行压力下，传统“按单采购”的模式显然已难以承受。

“难道只能被动接受市场定价吗？”材料主管史俊伟的疑问戳中了采购团队的痛点。他们深入剖析设备结构发现，DN159汇集器本质是由DN159与DN75焊接钢管组成的组合件，核心工艺仅为焊接与防腐处理。市场成品的高价背后，既有品牌溢价，也包含中间环节的流通成本。而建庄矿业自身拥有机修厂，具备钢管切割、焊接的基础能力，这一发现如同一束光，照亮了“跳出采购怪圈”的可能。

找到突破口，物资供应部迅速组建由采购、技术、机修三方构成的攻坚小组，一场关于“采购本质”的思维碰撞就此展开。传统观念中，采购是“花钱买东西”的支出环节，而小组提出不同观点：“花钱的方式决定了利润的空间，会花才能赚。”若能“化整为零”自购原料、自主加工，将彻底改变成本结构。

这场认知革命催生了“三不原则”：不迷信品牌溢价、不依赖成品采购、不忽视内部潜能。机修厂厂长李大力拿着图纸算了一笔细账：“DN159无缝钢管市场价6800元/吨，一根6米长的管材可切割成3段汇集器主体，加上DN75支管和防腐材料，单根材料成本能控制在1200元以内。”数据印证了猜想：自制方案具备现实可行性。

方案落地需要打通“采购-技术-生产”的全链条。物资供应部凭借多年积累的供应商资源，精准筛选优质管材、紧固件及防腐材料供应商，通过集中采购、长期合作协议等方式，将原材料采购成本压缩至37.15万元，较成品采购节省近百万元。

技术组与机修厂紧密协作，制定标准化生产流程，从钢管切割、焊接工艺到刷漆防腐，每个环节严格把控质量，首件样品通过技术检测，耐压强度、防腐等级等关键指标均与市场同类产品无异。“过去我们只负责设备维修，现在成了设备生产者。”李大力指着自制的汇集器说，“每焊好一根，就像赚到了3000块钱。”这种“生产即创效”的理念，让整个团队充满干劲。

功夫不负有心人，在历时三个月后，300根自制汇集器全部通过验收并投入使用。财务数据直观展现了这场“思维革命”的成效：136万元的采购预算最终花费37.15万元，直接节省98.85万元，成本降幅达72.7%。

但这场创新的意义远不止于数字，他们更是用实际行动证明，花钱不是单纯的成本消耗，而是蕴含无限潜力的利润增长点。他们以创新思维重构采购逻辑，将用“赚钱”思维去“花钱”理念融入每个工作细节，为企业高质量发展注入强劲动力。（作者：尚建山李斌责任审核：黄东华）

思维重构是前提：打破“采购即支出”的惯性认知，将花钱视为“投资行为”，通过成本拆解发现利润空间。

资源整合是关键：跨部门协作，让采购资源、技术能力、生产潜力形成化学反应，实现“1+1>2”的协同效应。

模式创新是保障：从单点降本到体系化建设，将经验转化为可复制的标准流程，形成可持续的降本机制。

同时，建庄矿业公司用实践证明：真正的降本增效，是用创新思维重新定义每一笔支出的价值，让花的每一笔钱，都能实现效率最大化。花钱是为了更好地盈利，而盈利又能反哺投入，尤其是这种将采购环节从“成本中心”转向“利润中心”的智慧，或许正是煤炭行业乃至更多制造企业稳定发展的关键密钥。（点评人：建庄矿业公司党委委员、副总经理徐枫）