“本月已更换截尺3次了，磨损速度远超预期，这成本根本压不住！”凌晨两点，建新煤化公司综掘三队检修班班长王治国攥着磨损严重的截齿，眉头拧成了疙瘩。

在该支部组织的“赚钱思维花钱”专题研讨会上，老王提出疑问：“换一次截齿的材料费、停机费加起来至少3000元。咱能不能把截齿当成一笔‘投资’？花在效率上，赚在增量上！”这一想法引发热烈讨论。技术骨干黎智玉算了笔账：“现有截齿单价200元，平均使用3天；进口耐磨截齿单价500元，但能用10天。看似单价高了，可算下来，单把截齿日均成本从67元降到50元，还减少了停机损耗！”

该党支部迅速行动，成立“截齿投资评估小组”。党员带头调研市场，对比8家供应商的产品性能、价格和售后服务，最终选定一款性价比高的进口耐磨截齿。次月，该公司立即投入专项资金对全矿材料投资进行重点跟进，将这些投入视为撬动效益的支点。

在六月成本分析会上该公司算了一笔账：虽然首批采购成本增加了1.2万元，但截齿更换频率从每月10次降至3次，设备停机时间减少20小时，材料费和维修成本合计节约4.5万元，投资回报率高达275%！

尝到甜头后，该公司迅速将“截齿经验”推广到内部全流程管理。一边快速建立“材料投资台账”，对锚杆、皮带扣等耗材进行生命周期追踪，一边推行“小班核算”，把材料节约与班组绩效挂钩。如今，职工们算成本账时总会念叨：“花在预防，赚在减损，这才是明白账！”（建新煤化：寇江涛 张美心 责任审核：王战海）

案例点评：建新煤化公司在理清“赚钱”与“花钱”的明白账的同时，挖掘具有长期价值的“截齿经验”启示，切实将“赚钱思维去花钱”厚植于各层面、各岗位，真正融入生产经营、管理提升各环节、全过程，为全员提供可借鉴、可复制的新思路与新方法，将先进经验转化为推动公司发展的行动指南，可以帮助公司在提质增效的新路径上行稳致远。（点评人：建新煤化公司副总经理童苗苗）