2025年煤炭市场整体呈现“供需宽松”态势，再加之安全环保投入增加、资源开采深度加大导致开采成本递增等诸多挑战。面对挑战，建新煤化积极践行用“赚钱”思维去“花钱”理念，通过一系列创新举措和实践，走出了一条降本增效、创新发展的特色之路。

一、精耕“效益田”，筑牢“财富坝”

遵循收入决定支出的原则，让每一分钱都花得值当、花出新意、花出效益。

聚焦数智化建设做“增值投资”。4301综放工作面仅用54天就完成安装，并成功引入惯性导航、远程控制等技术，实现了“无人跟机作业”，单班用工减少4人，原煤产量提升3%。配套建成智能调度指挥中心，通过“数字大脑”实时监控设备运行，设备故障率下降6%，年节约维修成本200余万元。

聚焦灾害治理做“兜底投资”。在瓦斯治理中，淘汰低效的地埋管工艺，改用高位定向钻孔技术，抽采效率提升40%，材料损耗降低30%；自主研发顺层钻孔二级防喷装置，彻底解决钻孔施工瓦斯超限问题，已成功应用于10个钻孔，节约治灾成本80余万元。

聚焦创新创效做“开源投资”。综采队通过调整割煤工艺，将矸石混入率控制在3%以内，单月提升煤炭净收益超50万元。3月份，机修厂利用废旧材料制作3000个电缆吊挂钩、1640个瓦斯管道U型卡，节约费用50余万元；抽放队将抽采系统管网由φ225mmPE支管改为自主加工的φ159mm铁焊管，单米成本从1500元降至225元，仅此一项就节约资金超百万余元。

二、播种“金种子”，培育“摇钱树”

“赚钱思维”的本质是用经营意识统领资源配置，用战略眼光看待成本支出。

在设备采购环节，摒弃“唯价格论”的短视思维，以“算好投资回报账”为核心，综合考量设备性能、使用寿命、维护成本及经济效益。先后引进了校正式压力机、圆柱立式钻床、液压摆式剪板机、锚杆调直机等自修设备，实现了对废旧支护材料的充分修复利用，每年累计可节约成本百余万元。

深谙“人才即财富”之道，将培训投入视为对未来的“黄金投资”，积极鼓励员工参与各类技能培训与资格考试，已有8人获得煤炭行业技能大师荣誉称号，16人顺利通过注册安全工程师考试，职业技能鉴定人数累计771人，其中高级工168人，技师15人，高级技师3人。这些专业人才如同一粒粒“智慧火种”，持续为企业盈利能力注入强劲动能。

三、把牢“质量关”，提升“含金量”

思路决定出路，方法决定效果。建新煤化始终秉持“煤质就是生命线”的理念，狠抓煤炭产、运、销、储各环节煤质全流程管控，硫分、灰分、水分等煤质指标测算，使煤炭发热量稳定在5000大卡以上。实行差异化销售，合理调控大混质量，提高产品附加值。存量资源清查盘活方面，加强内部存货、备品备件等物资管理，推进内部联储联调工作，提高资产流动性和使用效率。坚持质优价廉、满足生产原则，采购物资在往年最高限价的基础上下浮3%-5%，2025年，全年预计可节约资金795.81万元。

总之，真正的“赚钱”思维，是用“明天的收益”定义“今天的投入”，用“系统的眼光”替代“局部的算计”。今后，建新煤化将持续深耕“四种经营理念”，深入践行用“赚钱”思维去“花钱”理念，让花出去的每一分钱都成为撬动高质量发展的支点，切实提升投资质效，不断夯实竞争优势，为矿业公司高质量发展贡献更多创新实践与成功经验。