今年以来，煤矿运营公司紧扣“提质增效年”部署，持续深化四种经营理念落地见效，积极开展打钻竞赛，严控材料消耗，全方位提工效、增质效。一季度，累计完成打钻进尺8.2万米，钻孔合格率100%，钻头、钻杆等单耗成本同比下降10.2%。

科学组织提效率

为实现打钻效率最大化，该公司通过深入分析施钻各环节、精准计算各步骤所需时间，科学合理安排工序衔接，精准组织施钻和封孔作业，严格落实“一孔一档”管理要求，针对4211地层条件复杂，优化钻孔设计，合理调整层位，有效避免了施钻期间因地质原因造成的窝工现象，减少了卡钻影响、提升了钻进速度，一季度，单班进尺实现最高151米，效率提升11%。

精细管理降成本

公司围绕提升钻进效率、节约钻具支出等环节，开展全员降本增效行动。科学组织钻机调配与作业衔接，强化机组、班组自主管理，优化钻进工艺与施工工序，减少辅助时间浪费。将精细思维贯穿钻头、钻杆、密封件等材料采购、使用、回收全过程，全过程管控成本支出。运用内部市场化机制，鼓励职工对定向钻钻杆内部密封件、SL—061玻铜变径弹簧等更换修复，一季度，定向钻钻杆节约成本达70余万元。

强化维保促生产

公司将高效钻进作为开源增效的关键抓手，强化钻机维护与保养，严抓工程质量过程管理，协同推进打钻全链条提质提效。每日开工前对钻机、泥浆泵及配套钻具等关键部件进行全面“体检”，坚决杜绝设备“带病”运行；技术人员每班对钻孔施工情况进行检查，确保钻孔施工从开孔、钻进、封孔、连抽等全过程无死角、无遗漏。一季度，公司完成普钻钻孔6.9万米、定向钻孔1.3万米，顺利完成了两矿灾害治理接续工作任务。