“从发现问题到攻克难关，再到项目荣获2025年陕西省企业‘三新三小’创新竞赛优胜奖，每一步都离不开对技术细节的刻苦钻研。”谈及水力割缝专用割刀升级改造项目，建庄矿业公司通防部部长马征的脸上满是自豪。这项创新成果不仅破解了矿井瓦斯抽采瓶颈，更实现了安全效益与经济效益的双重提升。

自矿井应用高压水力割缝增透瓦斯治理技术以来，马征坚持对瓦斯抽采数据进行长期跟踪统计，通过细致分析数据，发现受煤层瓦斯透气性不足、水力割缝割刀切割面窄等因素影响。立即牵头组建技术攻坚小组，向设备厂家技术人员请教学习，探讨刀头结构优化方向，广泛搜集行业相关技术资料，反复钻研割刀性能原理与切割力学特性，并结合矿井复杂地质条件与实际生产需求，创新制定“立体切割”工艺，将原有水刀数量翻倍，通过扩大切割范围促进煤层裂隙发育，为瓦斯析出打通更多通道。

升级后的水力割缝设备，最大工作压力稳定达到30MPa，切割缝槽宽度从6厘米增加到了12厘米。“数量加倍+立体切割”的双重改进，彻底突破了传统平面切割的局限，构建起更高效的瓦斯运移通道，双刀切割时12厘米标准切割面在低瓦斯压力环境下效果显著。由于瓦斯抽采半径显著扩大，每80米施工段可减少2个钻孔布置，单段就能节省成本3万元；钻孔瓦斯浓度从改造前的1%，稳定提升至69%左右，抽采效率实现质的飞跃，从源头上降低了瓦斯超限风险，为矿井灾害防治筑牢了技术屏障。