“8月10日，工程三队中班在本煤层瓦斯抽采作业钻孔施工中完成180m，成功刷新单班施工纪录；”“8月14日，4211运顺10号钻场当班突破413m”……近日，煤矿运营公司打钻队屡次刷新施工纪录。

这些成绩源于精细化的生产组织与严格的标准化管理。该公司工程三队将月度任务合理分解至每个班组和施工点，并依据完成情况严格考核。生产部对打钻流程实施模块化管理，从开孔、钻进、冲孔验收到封孔连轴，每一环节均明确量化标准，确保效率与质量并行。对未达标班组按制度考核，同时对工效最高的钻机包机人员或进尺第一的班组给予工分奖励。

设备管理方面，该公司严格执行“三零”交接班及包机制度，将责任明确到跟班副队长、班组长、钻机司机和机修工个人，实现管理全覆盖。通过日检、周检、月检计划及时消除隐患，降低故障率。同时加强对钻机司机与电工的培训，要求其具备处理常见故障的能力，并为每台钻机配备齐全的易损备件，最大限度减少抢修时间，保障设备高效运转。

在人员培养上，该公司推行“师带徒”机制，签订传帮带协议，强调“上安全岗、打安全钻”。经验丰富的师傅从设备原理、操作细节到应急处置，全方位指导徒弟。施工前严格检查钻头磨损、液压油量、压力表状态等细节，施工中全程紧盯参数变化，根据地质条件灵活调整，确保钻孔质量与安全。

此外，工程三队职工利用工余时间加强练习，从挪钻机定位、钻进冲洗到起钻控制，每个动作都力求精准。通过持续积累“手感”，实现了打钻速度与质量的双重提升。