自开展“四种经营理念”大讨论活动以来，公司广大干部职工在学中干、在干中学，形成了一批有质量有温度接地气的鲜活故事，为集中展示大家践行理念的生动实践，让理念更加容易理解，更加深入人心，更加高效赋能企业高质量发展。即日起，公司官微将开设【讲好“四种经营理念”故事】专栏，把话筒交给职工，把镜头对准一线，用职工的故事讲好“四种经营理念”。

如何将“紧日子”过出“好日子”？建庄矿业公司机修厂用一场刀刃向内的管理革命给出了答案——他们以“修旧利废”为突破口，激活资源价值，重塑人才梯队，最终实现从“勒紧腰带”到“昂首阔步”的蜕变。

从“以换代修”到“变废为宝”的认知革命

“这台泵不是废品，是穿了破衣裳的宝贝。”厂区内，机修厂厂长李大力用扳手敲打着潜水泵外壳，“这台水泵采购价3万元，就因为密封件老化，配件原厂停产，水泵就成了废品？那咱们是干嘛的。”这句话像火种一般点燃了职工们的创新热情。

电工周海峰带着两名90后徒弟组成技改攻坚组，在积灰的仓库里开启“寻宝之旅”。他们在旧锚杆、报废叶轮和磨损的齿轮箱里，用游标卡尺测量每一个废旧零件的尺寸，在图纸上反复推演替代方案。当第一台修复的水泵在测试池里喷出强劲水流时，整个车间沸腾了——他们用废旧锚杆改制的销子、拆解重组的叶轮、翻新的泵体，没花一分钱材料费就让水泵满血复活。

这次维修成为机修厂转型的起点，周海峰带领团队今年已修复15台同类设备，创造价值45万元。更重要的是，这种“逆向创新”打破了延续二十年的“以换代修”的思维定式，让职工们意识到：废旧设备不是负担，而是待开采的“矿山”。

技术革新中的“蚂蚁啃骨头”精神

“外委维修报价3万元，工期15天。最重要的是耽误生产，真的让人头疼。”井下转载机减速器漏油的难题，像一块硬骨头横在钳工班长薛增友面前。困难再大，只要一点一点去攻克，就是可以征服的。班长薛增友带领班组成员待在维修间，对着布满油污的减速器壳体一蹲就是6小时。

他发现轴承座磨损3毫米，传统焊补工艺无法满足精度要求，便尝试用废旧柱塞泵的密封环进行复合修复，用报废铣床的卡盘改制定位工装。三天三夜轮班作业，当减速器在试车台上发出均匀的运转声时，薛增友的工作服已被汗水浸出盐花，而3万元的外委费被牢牢留在了企业账户。

“能否让‘一次性’变成‘可再生’？”液压工逯保玉盯着成堆的废旧滤芯突发奇想，而这次革新则更具技术含量。面对工作面液压系统滤芯频繁堵塞的难题，他带领团队在实验室调配了17种清洗剂配方，改造用了十年的超声波清洗机，将清洗温度精确控制到58℃——这个临界温度既能溶解顽固油泥，又不损伤滤芯精度。如今，1000多支修复滤芯重回工作面，相当于节约了80万元采购资金。

让“紧日子”成为全员自觉的管理哲学

在该公司机修厂的废料回收区，一块“变废为‘宝’榜”格外醒目，每修复一件设备、节约一笔费用都会被实时更新。这是厂里推行的“金点子积分制”：旧棉纱洗净再用积2分，润滑油沉淀过滤积5分，提出设备改造方案最高可积50分，季度积分可兑换培训深造机会。这种将节约习惯转化为价值认同的机制，让每个职工都成为降本增效的“主角”。

焊工李宝的工具箱里，整齐码放着用设备包装箱改制的收纳盒；钳工原凯发明的“轴承加热回收法”，让废旧轴承回收率提升60%；6名85后技术骨干挑起大梁，他们牵头的“智能检测系统”“废旧零件数据库”等项目正在改变传统维修模式……

1至4月，修旧利废各类设备零部件3000余件，直接节约成本280万元，设备自修率从65%提升至82%，而仓库的废旧物资库存量较年初下降40%。