从近水平煤层开采到厚煤层智能化作业，从首个大尺寸工作面建设到多地质条件适应性技术突破，煤炭开采正全面迈向智能化时代。与此同时，瓦斯高效抽采、冲击地压防治等技术体系的完善，以及'人工智能+'在采煤、快掘、巡检等场景的深度应用，标志着煤矿生产方式的革命性变革。近年来，陕煤蒲白建新煤化公司以安全管理、生产经营、创新创效为核心，为智慧矿山建设注入强劲科技动能。

安全管理“智慧＋”

走进该公司调度信息中心，一整块拼接液晶屏组成的大屏幕便映入眼帘，智能化采煤、掘进、无人值守变电所、水泵房等各类井下作业区域一览无余，采掘运输各系统设备的瓦斯、一氧化碳、冲击地压等自然灾害的参数实时更新……

陕煤蒲白建新煤化公司职工在VR智能警示教育室参加安全教育学习（本文图片来源于陕煤蒲白建新煤化）

为加快智慧矿山建设布局，该公司先后建成了四个智能综放工作面，开采效率提升25%；部署8套智能巡检机器人系统，实现井下中央变电所、水泵房地面远程集中控制及无人值守，减少9个岗位编制。加快推进5G+智慧矿山建设，融合AI识别、物联网、云计算、大数据分析等多项科学技术，构建了“1+4”调度指挥中心+分控中心的“四化”建设模式，动态监控人员、设备，精准调度安全生产。

与此同时，该公司还在安全警示教育、灾害防治等方面下功夫，全新打造了VR智能警示教育室，以亲身“体验式”培训，替代了“读规章制度、看事故案例、签名学习”的传统煤矿安全教育模式，让干部职工在安全、无风险的环境中进行学习和实践；投用了冲击地压智能预警平台、智能地质保障、KJ699微震监测、KJ847应力在线监测及ARES-5/E地音监测等系统，让看不到的自然灾害“具象化”“数字化”，助推矿井安全管理水平再上新台阶。

生产经营“速度＋”

在该公司胶带机集中控制系统室，身着整洁工装的皮带队集控员刘鹏正在启动千米井下的主运输系统；机电队集控员张家诚正在地面集控中心对井下主变电所远程停送电，在建新煤化公司“矿工”化身“程序员”的例子还有很多。

陕煤蒲白建新煤化公司首套四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架投入使用

依托机器人集群协同调度平台为8套不同类型服务机器人业务“穿针引线”；率先使用四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架属蒲白首套，解决了平均埋深781米、最大埋深931米产生的各种问题，确保工作面“顶得住、走得动”。新能源防爆人车的投入使用，有效解决了运输车辆导致的一氧化碳浓度超标问题，确保人员运输“行得稳、运得快”。新投用智能化运销系统，让煤炭整体发运效率提升120%以上，2024年1月1日单日拉运量达30,934.4吨，创智能化装车系统投用后的历史新高。完成选煤厂智能化改造升级，新增自动采样、胶带输送机保护装置、设备电子围栏以及人员定位系统，助力洗选效率“大提升”……该公司不断引进新设备、新工艺，在智能化减人提效方面迈出了坚实一步。

“下一步，公司将从机械、通讯、电器等方面分专业加快对智能开采系统维护、运营人才的培养……”该公司机电副总师尉增强说。

创新创效“活力＋”

走进该公司机修厂采集车间，职工们有序开展滚筒煤泥清理、废旧溜槽切割及磨损滚筒齿座补焊作业……设备整形、修复工作等创新创效活动正在如火如荼进行。

该公司坚持把创新作为第一动力，扎实推动科技创新、管理创新与产业创新深度融合，不断提升发展的“含金量”“含新量”。

陕煤蒲白建新煤化公司小改小革集中展示区域

针对安全生产中的“卡脖子”问题和技术难题，该公司与中国矿业大学建立校外金牌实习基地，开展《智能快速掘进》《工作面智能化系统》《巡检机器人》等煤矿前沿知识现场授课；与中煤科工集团沈阳研究院联合建立矿井瓦斯治理实验室实训基地，规范瓦斯基础参数测定操作流程，提高瓦斯基础参数测定水平；集合内部创新资源和员工智慧，先后完成了胶带张紧钢丝绳煤泥清理器、大矸溜槽防飞溅挡板等小改小革，为矿山智能化建设汇聚大众智慧。

如今，该公司逐步建立起了以“一个校外金牌实习基地、一个劳模工匠创新工作室、四级练兵场”的全员创新平台，将技术、人才资源与矿山创新创效活动紧密相连。截至2024年底，该公司累计收集创新项目282项，上报矿业公司184项，完成率167%；获得4项国家发明专利授权、11项实用新型专利授权及7项软件著作权登记，煤炭行业优秀“五小”创新成果2项，陕西省企业“三新三小”成果1项。