今年以来，煤化运营公司牢固树立“四种经营理念”，深化推行“5212”经营管理模式，紧盯非生产性支出、材料管理漏洞、生产工艺难题等，找准痛点、疏通堵点、破解难点，激活降本动力源，推动增效见实效。

严控费用降成本

会过“紧日子”，才有“好日子”。该公司坚持“无预算不支出、超预算不支出”原则，紧盯十项费用开支，严格预算审批，严控开支标准，创新内部市场化实施办法，基本工资按照“管理价值80%+服务价值20%”进行核算；业务车辆按照使用里程、油耗等计费使用，最大限度地释放企业内部资源价值；办公耗材安排专人管理，设立台账，从购置、保管、申请、审核、发放、领用等环节严格控制，加强公共区域节水节电管理，电器使用完毕及时断电，优先双面打印减少纸张消耗等，有力降低办公用品及耗材的费用。

1-10月份，营业总成本较去年同期降低2.1%，各项费用较去年同期降低13.89%。

紧盯源头控材料

能自修的不外委、能加工的不购置、能复用的不报废、能修复的不发新……该公司始终坚持“五不”原则，紧密结合项目生产实际，精确管控材料成本指标，在全年材料成本指标的基础上压减5%控制整体费用；严格预算审批，推行三级审核，严把月度计划关口。

通过开展专项检查、月度盘存等方式，按照库存物资“账账相符、账实相符”的原则，不论大小、价值多少，一一核对，个个登记，严格按照物资材料名称、规格、型号进行认真清点，分类存放；同时，对于长期确无使用方向的沉淀物资，采取调剂、改制代用、返销等方法，多渠道、多方位处理积压物资，减少库存占用，使许多“呆”在账上的备用配件获得了“新生”，派上了用场，累计减少库存材料占用资金51万余元。

攻克难题提效益

难题是绊脚石，也是潜在效益。“以前遇到皮带做硫化处理和皮带机头滚筒包胶等技术难题，由于没有这方面的技术，维修费用多少，维修周期多长，都是商家说了算。”该公司针对这一状况，聚焦生产工艺难题，通过对标学习、技术培训等，大大提升职工动手能力，洗选厂601上仓皮带硫化处理和201皮带机头滚筒包胶等“卡脖子”技术难题迎刃而解，进一步激发了全员岗位创新热情。

截至10月底，125个创新项目通过验收评审，13个创新项目取得国家知识产权局专利，15个创新项目专利申请已被受理，职工劳动强度大幅减轻，生产效率明显提升。修旧利废、小改小革、工艺革新等节约资金180余万元，有力降低生产成本。

节支降本始于心，提质增效践于行。下一步，煤化运营公司将不断在降本增效的道路上，挖掘“新点子”，拧紧“节流阀”，再续高质量发展新篇章。（煤化运营公司：李斌 审核：张恒博）