干净整洁的主控室,一目了然的接线图版、按部就班的交接班队伍、娴熟规范的专业技能操作……这是热电公司运行车间全面开展“6S”行为规范行动后的日常缩影。
为了改善工作环境,提高工作效率,营造文明、整洁、高效、温馨、和谐的工作环境,热电公司在全公司范围内深入推行“6S”管理体系,将“整理、清洁、准时、标准化、安全、素养”的6S理念渗透到生产和管理的各个环节。
在最初推行“6S”管理时,运行车间职工抱怨声一片,认为这是在卫生问题上吹毛求疵,在走形式,浪费大家工作时间,抵触情绪很大。为了全面推行“6S”管理,车间专门制定了“6S”行为规范行动推进办法,并要求职工熟记“6S”内容。在班组建设中,该车间从巡检操作,正确维护和保养设备、人员着装、值班室物品摆放、文明规范值班等5个方面制定了48项标准试行,包括以定置、定位管理设备日常维护标准、操作标准、巡检频次等。同时,对班组的检查、指导和考核工作也同步跟进,每周三早上车间组织“6S”行为规范检查,管理专员负责汇报检查问题,通报各专业立即整改,并将厂督查问题整改情况汇报车间,每周五检查问题处理情况,督促遗留问题的彻底处理。
通过“6S”管理的实施推进和大家的共同努力,车间环境和职工精神面貌焕然一新,职工素质提高了,“三违”减少了,生产现场更规范了,工作效率大大提高......大家对“6S”活动也从不理解到理解,从带着情绪开展到自觉进行,“6S”的概念已经慢慢地渗入到大家的心里,由被动管理变为主动接受,全员养成良好的工作习惯。