近日，建庄矿业公司机修厂传来好消息，该厂自主设计制造的液压油缸试验台加工完成，仅此一项技术创新，就为该公司节省采购液压支架油缸检测装置费用70余万元。

加载油缸及试验台

此项技术创新不但能有效检测出新购液压支架油缸的耐压问题和行程问题，还避免了问题油缸在井下采煤工作面的频繁更换，有效降低了人力、物力等方面的浪费。

试验台及起重机

今年以来，该公司303综放工作面液压支架油缸一直受串液、漏液问题的困扰，每天更换十分频繁，一度因新购油缸和维修油缸不能及时满足每天更换，给矿井生产带来了很大的难题。为解决这一难题，该公司从源头上杜绝问题油缸入井，9月份成立了以生产矿长为组长的问题解决小组，带领机修厂班子成员和骨干技术工人，在检修问题油缸的基础上，经过两个月的分析研究和反复实践，自主设计制造出了液压油缸试验台。

验收项目

据悉，该液压油缸试验台在利用和改造机修厂部分设备的基础上，投入成本3万余元，不但比购置液压支架油缸检测装置节省70余万元，而且还是该公司周边矿区的第一台液压油缸试验台。该液压油缸试验台由电源控制系统、液压动力系统、控住阀组、2T悬臂起重机、增压试验台等部分组成，不但能够模拟在工作环境下工作阻力达到44Mpa时，完成检测直径为Φ80-Φ380mm油缸试运转、耐压性、串液、漏液的目的，而且在液压和电气控制系统上除了采用馈电开关及电磁启动器控制，在全面保护设备和人员安全的同时，将液压系统进行柜式封闭，避免了因系统漏油造成的损失和环境污染。

在后期的使用中，该公司将充分利用液压油缸试验台，做好新购油缸和返修油缸的检测工作，确保从源头杜绝问题油缸入井，减少井下油缸更换频次，最大限度的从人力和物力上节省资金的使用，减少了材料成本的消耗，提高了企业经济效益。