最近，建新煤化公司机修厂的干部职工欣喜不已，他们依靠自己的力量对QC12Y-16×2500型液压摆式剪板机刀口间隙按技术要求调整为0.2-0.5mm。“可别看这零点几毫米的间隙，这意味着我们落实陕煤集团和蒲白矿业‘三小一练’在‘练”’上硬‘硬功夫’的提升、工作效率的提升和保障安全生产能力的提升。机修厂厂长张张红生说。

职工正在操作剪板机工作

该厂QC12Y-16×2500型液压摆式剪板机，使用多年以后刀片切刀的直线性出现了偏差，已无法完成钢板的剪切。刀口间隙调整是一项技术性很强而且比较繁琐的工作，机修厂多次联系生产厂家都没有结果。

能不能依靠自己的技术力量对剪板机刀口间隙记性调整？带着这个想法，机修厂一方面组织技术骨干开展技术攻关，另一方面查阅大量资料后，把剪板机刀口间隙调整这项硬任务压在了三位80后年轻技术骨干的肩上。为了剪板机的刀口更加锋利，裁剪出的钢板尺寸精准在0.2—0.5毫米之间，三位年轻的技术骨干首先是把剪板机整个操作流程熟记于心，一次次按照事先编制好的刀口间隙调整操作步骤，认真操作、步步精准，刀口间隙按技术要求在0.2-0.5mm之间变化，一步操作失误，上万元的剪板机刀片就可能报废。三个人紧密配合，一人操作球阀，一人使用塞尺以每次500px间隙分段测量，一人调整张紧螺栓。就这样一边调整一边记录又一次次的实验，经过一天的调整，刀口间隙调整完成。

这次调整不仅仅校正了刀口的直线性，而且对剪板机原有的刀口间隙参数进行了修正，同时更清晰的标注了钢板厚度对应刀口间隙的实际参数，为以后的合理使用剪板机提供了宝贵经验。通过这次调整更重要的是增强了年轻技术骨干的信心，锻炼了技术创新能力。