在矸石电厂环境最恶劣、劳动强度最大的工种的就是燃运车间破碎楼里制煤工了，推煤、制煤，运行维护检修32台大大小小的电机，50盘型号迥异的滚筒轴承，一系列脏苦累的工作都是燃运车间副主任王福政带领着包括推土机司机在内的的4名职工完成。2017制煤班实现了连续5年没有烧毁一台电机的电厂最好记录，修旧利废、小改小革节约材料约32万元，成为矸石电厂节能降耗的“大户”。

第一桶金就是传遍厂区的“千元换万元”的故事。一级破碎机是破碎楼的制煤系统的主要干将。由于燃料中有煤矸石，造成破碎机转子体端面严重磨损，无法运行（虽然精心维护已经运行了六年，按照规定四年就得更换）。王福政向采购一打听，“妈呀，换个新得16万！”问题是二级破碎机的转子也到了期限，换新的又要10万元！制煤班的汉子们都知道厂里现在资金紧张，“咱哪能这样浪费，研究研究看能不能自己加工。干过多年机械检修和焊工的王福政此时懂起了脑筋，看图纸、查电脑、咨询厂家，终于找到了解决的办法，通过加装焊接钢板进行转子修复，于是开始计算、解体、焊割、修补，平衡试验，用了一星期，转子修复成功！为了保持转子平衡，就连每块钢板上用几根焊条都得称重，1千元解决了16万元的事，修复后使用寿命可达18个月以上，保证了设备正常运行。二级破碎机的问题也迎刃而解。此次就饿为厂里节约资金26万元。

第二桶金就是“倒倒头也省钱”。抓煤天车的钢绳两个月就得更换一回，至少需要钢丝绳50米。生产过程中，靠近抓斗的钢丝绳由于受力较大，容易出现磨损现象，而其他部位的钢丝绳则完好无损。王福政看到换下的钢绳着实心疼，他和制煤班的员工超根据天车卷轴的空间、位置等情况，经过仔细研究，决定将50米长的钢丝绳改为65米，这样经过一个周期60天后，可以将最早出现磨损的10米钢丝绳截断后继续连接使用，再一个周期后进行倒头作业，又可以使用一个周期，所达到的效果是六个月更换65米钢丝绳。一年就可节省材料费2万元左右。

第三桶金就是废品里“淘宝”，由破碎楼到锅炉的370米输煤皮带需要经常更换，王福政把换下的皮带当成 “宝贝”从库房里“淘”出来，和检修工们将报废的1米皮带改成300毫米宽、2米长的防崩挡煤皮子，给煤机分煤器皮子，一年节约4万元左右。

顺便说一下，这些工作都是在把保证不影响锅炉用煤的前提下，提前把库里的煤制满，抽出时间加班加点的完成这些修旧利废的工作，午饭顾不上吃，节假日加班是他和制煤班弟兄们的工作常态。