今年以来，建新煤化公司机修厂在持续加强员工成本节约意识的基础上，着力推进创新文化向班组和岗位延伸，强化精细化管理，鼓励员工开拓思维，从废旧材料中“淘宝”，“粗粮细做”，在减少新材料使用的同时，焕发了废旧材料“第二春”。

随着矿井生产能力的不断提高，机修厂承担井上下加工、修理、检修的任务日益增多，材料的需求也越来越大，为减少材料的投入，该厂对废旧材料进一步挖潜整理，“整形瘦身”，将废旧材料长变短、宽变窄、粗变细、再次加工投入生产。他们将井下2000多米的废旧皮带加工成规格为300mm×200mm×50mm的弹性皮托板40000多块，取代了木托板，经过工业试验测算和在锚杆支护巷道的实际应用，支护效果明显优于木托板，仅此一项为公司节约成本66万元，取得了较好的经济效益和使用效果。

由于人员紧张，部分设备老化，以往公司的大型设备都是外委修理，耗时长且各项费用高。该厂结合生产经营实际，克服重重困难，将刮板运输机的机头、溜槽等部件的修理任务接到手中，他们采取废旧堆“淘宝”回收、拆卸废旧设备的办法，将旧件复用，降低材料费、工时费、修理费。仅三季度，他们利用废槽子中部加工柱靴500块，节约资金5.5万元；修复综采工作面和转载机报废槽子共8节，节约资金30万元；回收加工锚杆2000根，节约资金9万元。在公司三四季度“追赶超越”点评会上机修厂晒出了他们“提质增效、降本增效、创收增效”的亮眼成绩单。

为了扩大修理范围，他们还不断利用废旧物品进行小改小革。为解决井下冲尘拉管收管费时、费力的问题，该厂厂长张红生和技术员李金生经过反复设计、实地论证，运用废旧材料自主加工的“盘管器”大大解决了井下一盘区总回风巷冲尘难的问题，功效较之前提高了3倍。目前，该技术已在井下多条巷道推广使用，效果显著。