一套新钻杆打钻20000米左右就因磨损，夹持器夹不住，无法打钻。建新煤化公司的干部职工勇于创新、敢于突破，在钻杆的夹持器上做文章，毫厘之间让废旧钻杆“重获新生”，年节约成本上百万。

为了实现瓦斯治理由治得住向治得的省转变，该公司进一步拓宽创新思路和方法措施，把目光盯在废旧钻杆的技术创新上。为了让施工两万米左右因磨损无法使用的Φ73.5mm废旧钻杆重获新生，他们通过现场反复观察，发现废旧钻杆不能使用的关键“病症”在夹持器夹不住钻杆，造成无法正常施工打钻。让废旧钻杆起死回生的“难题”找到了，破解“难题”需要的是真本领，他们通过与厂家联系特殊加工了Φ71mm的钻机卡瓦，使钻杆的使用寿命增加了一倍。按每根钻杆单价810元、每台钻机配备钻杆122根计算，仅此一项单台钻机结余材料成本98820元，两台共计节余197640元；改进旧卡瓦四套(每套5906元)节约成本23624元，毫厘之间，年可节约成本上百万。

与此同时，该公司一是对瓦斯抽采工艺进行优化，调整瓦斯抽采钻孔布置方式和穿层钻孔层位，为下一步卸压瓦斯抽放提供有力的技术指导数据；二是安设了瓦斯抽采智能计量系统，抽放管路抑爆装置，购置了随钻测量仪、钻孔窥视仪设备，进一步加强瓦斯抽采参数计量及抽采系统安全、钻孔施工质量管理；三是是推广应用“两堵一注”封孔工艺，对原施工本煤层钻孔进行二次封孔，钻孔瓦斯预抽浓度明显提高，真正意义上实现了瓦斯治理由治得住，向治得省转变。

在瓦斯治理上，该公司的创新成果《一种煤矿井下自燃综放工作面采空区瓦斯抽放加强型立管组》、《一种煤矿井下地位裂隙瓦斯抽放钻孔结构》两项创新成果，获国家实用型专利；《易自然煤层综放工作面瓦斯异常涌出快速治理关键技术及应用》获中国煤炭工业科学技术一等奖。一项项瓦斯治理的创新成果，为矿井的安全生产提供了强劲有力的科学技术支撑和安全保障。