面对瓦斯钻孔封孔高昂的材料费用和封孔效果不佳的尴尬局面，建新煤化公司优化瓦斯钻孔封孔工艺，降低了钻孔封孔成本，提高了封孔质量，瓦斯治理收到了治得住、治的省的效果，为该公司实现瓦斯治理“零”超限、降本增效再添一份力、鼓一把劲。

一直以来，该公司都是采用聚氨酯AB料封瓦斯钻孔，但由于封孔有效长度不够、封孔质量差、易造成封孔漏气现象，加之4-2煤层透气性差、吸附瓦斯大等因素，本煤层瓦斯预抽浓度不理想。针对这些问题，该公司通防部在总经理和总工程师的大力支持下，积极组织一般人召开多次专题研讨会，引进了专用封孔器，试验“两堵一注”带压水泥封孔。即采用囊袋抽放瓦斯用注浆式（带压式）封孔器应用于瓦斯钻孔封孔、抽放、利用气动助力压浆器注浆压力，将封孔器两头的囊袋充满浆液，两端膨胀后液浆再封闭中间缝隙，从而实现多层带压式封孔，瓦斯通过抽放管路进行抽放。经过在井下4207回顺3#钻场一个多月的试验，钻孔瓦斯预抽浓度明显提高，为采煤工作面后期回采打下了坚实的安全基础。

通过对抽放钻孔封孔方式的改进，一是将钻孔有效封孔长度延长至5m，并且由于是带压封孔，可以将钻孔周边“小”裂隙一并封堵，提高了封孔效果；二是将聚氨酯AB料封孔更换为专用水泥，单孔封孔费用从936元减少到650元，降低了封孔成本；三是专用封孔器使用简单，便于现场操作，降低了工人的劳动强度。通过对封孔工艺的改进，实现了优化瓦斯抽采的第一步，下一步该公司将从如何管好、用好瓦斯治理实验室等方面着手，进一步提升矿井瓦斯抽采效果，实现瓦斯治理治得住、治得省、矿井瓦斯“零”超限目标。为矿井的安全生产提供切实有力的安全保障。