自西固煤业“治亏创效、扭亏为盈”目标任务分解落实、全面动员以来，该公司在修旧利废方面制定了“能自主加工绝不采购、能自修绝不外委”的设备维修方案，该公司机修车间肩负着绝大多数设备的维修职能，维修能力的强与弱、维修质量的好与坏直接关乎着机电运输设备的服务时限。拓展内部自修业务，狠甩外修大包袱，提升自身技能水平，成为了机修车间近年来的中心任务。

“蝇头小利”不放过。该车间将“蝇子肉也是肉”抠门劲发挥的淋漓尽致，对包括垫片、螺帽等小件的所有废旧材料进行了分类整理，根据维修设备所需配件，选择废旧材料进行自主加工；将购买的钢丝绳、电缆等设备留下的滚轮，当成“宝贝”一样滚至机修车间，切割上面的角钢、圆钢作为备用材料，加工成设备防护栏；将废旧的皮带直辊“开膛破肚”抽出里面的圆钢，加工成绞车、皮带机头架的预埋材料使用；很多看似无用的废品，在机修车间长期以来的抠字诀和勤俭持家下，加工的零部件数不胜数，间接减少了设备材料的采购，积少成多的为该公司省下了可观费用。

新鲜“营养”全部吸收。该公司在前期的单体液压支柱维修中，由于没有拆柱机专用设备，液压支柱维修采用外委方式，产生费用较大，经矿业公司内部协作，在2017年初从白水煤矿引进拆柱机相关设备，并外聘专业师傅用时三天，对机修车间维修人员进行拆柱机使用和单体液压支柱维修的系统培训，“新鲜的事物总是那么吸引人”，在专业师傅的细心讲解、手把手教导下，在学习人员的求知欲和不耻下问中，参与培训的人员快速掌握了机械使用和维修技巧，截止日前，共内部维修单体液压支柱300余根，节约了维修费用几万元。

边学边悟挑战新难度。该公司综采队将原先需要送到厂家维修的采煤机行走部运到机修车间时，该车间维修骨干围着初来乍到的“铁疙瘩”面露难色，该车间副主任孙军峰直接说道，“不懂可以学，打退堂鼓算什么本事，今天不但要干，而且要保质保量干的漂漂亮亮”，并带头查看设备说明书，上网查找相关资料，利用笨拙但最有效果的拍照存图的方式，将拆卸顺序记住，对损坏的轴承、齿轮等，测量尺寸、购买同类配件，按照图片顺序一边摸索一边安装，用时两天完成了采煤机行走部的维修，节约了维修费用3万余元；同时，经过此次维修，增加了所有机修人员的见识，提高了大型设备自修能力，更重要的是树立了“我们能修”的信心，从而在后期的采煤机行走部维修中，用时一天就可以保质保量的完成。

维修技能进入快速提升模式。“同志们，今天我们又来了大餐，继续尝尝鲜”，面对区队送来的具有温度传感器、热敏电阻等控制元件和测量元件的H级绝缘等级采煤机调高电机，该车间维修人员饶有兴趣的进行围观，“这次我们尝的是海鲜，哈哈”，一名维修骨干开玩笑的说道。本着长期积累的经验和树立的信心，所有人员分工明确，有上网查阅相关资料的，有拿小本本记录的，有拿手机拍摄拆装步骤的，最后将所有参考数据进行整理，车间维修人员在充满欢乐又积极向上的氛围中，顺利完成了采煤机调高电机的维修任务。“熟能生巧”讲的没错，在不断的自主维修和经验积累中，该车间职工逐渐练成了“火眼金睛”的绝活，能够快速的在废旧材料堆中确认需要配件的加工材料，从而使维修的时间再次缩短。

彰显责任顾大“家”。7月24日下午4点，在机修车间临近下班时，该公司综采工作面溜子减速机发生故障，急需维修备用避免影响正常生产，面对维修厂家路途远、花费时间较长的现状，该车间主动承担维修任务，骨干成员放弃回家休息时间成立攻关小组，看图纸查说明，分析问题查找原因，更换损坏零部件，全力开展维修作业；黑夜的星空格外明亮，机修车间灯火通明，凌晨两点，当绝大多数人在梦中酣甜时，该车间完成了维修作业的最后一道工序，三三两两踏着稳健的步伐，背着月光向职工澡堂走去，以全新的面貌迎接明天，再战新征程。