以往，每月都可以看到有一群人拉着一溜“鉄轱辘”咕噜咕噜地从区队库房到井口乘车下井，有人好奇的上前一问才知道这“鉄轱辘”原来是信息中心用来标校皮带电子秤的链码，这链码还挺重，一米80公斤重，每次标校皮带电子秤要拉十多米链码。

标校皮带电子秤是个挺危险的事，要把这些滴流乱转的链码弄到皮带上稍不注意就有可能被链码的连接器夹了手指，校秤时皮带每秒4米的带速使链码转的飞快，如果链码的连接器固定不牢或是皮带秤后面一千多米的皮带上任何一点上了煤，就有可能使链码飞出皮带，飞出的链码不是伤了人就是伤了设备。因此，每次标校皮带电子秤就如临大敌，必须精心布置安排人员，尤其是每个上煤点派专人严防死守防止上煤，一千多米的皮带沿线派出巡查人员沿线巡查防止有人无意间将煤或杂物扔到皮带上。标校一台皮带电子秤一般要用时两三个小时，秤没校完时心都在嗓子眼提着，唯恐出点什么纰漏。自从井下安装了核子秤后，再也不用链码校秤了，核子秤采用的是静态实物标校不用启动皮带，三两个人二三十分钟就可以标校完一台核子秤，校秤的安全问题得到彻底解决，再也不用为校秤提心吊胆了。

有人说核子秤不是被皮带电子秤取代了吗？核子秤在煤矿已经成了淘汰产品了吗？其实这是对核子秤的误解，只是因为现在国家环境保护部门对核源的管理要求高了，好多煤矿在核子秤管理跟不上国家环境保护部门的要求，嫌麻烦，所以弃之不用。而皮带电子秤与核子秤相比有着本质的区别，皮带电子秤是接触式结构，工作原理复杂受皮带变化和安装环境影响大，计量稳定性差，要经常标校；核子秤是非接触式结构，工作原理简单不受皮带变化和安装环境影响，计量稳定好。在日常管理上，就拿井下五部皮带电子秤与核子秤相比来说：核子秤比皮带电子秤一年可节省校秤用工100个左右，节省校秤用电1.2万度左右，可为皮带腾出30个小时左右的检修时间，节省材料消耗3万元左右，买一台皮带电子秤的钱可以买两台核子秤。核子秤能够安装在动态皮带上实现稳定计量的功能是皮带电子秤取代不了的，核子秤可以安装在顺槽皮带上实现对单个采煤工作面进行计量管理也是皮带电子秤做不到的。自从井下安装了核子秤后，实现个对两个采煤生产的精确计量，同时通过对这些核子秤计量数据的深度挖掘，又实现了煤矿信息化的互联网+管理，通过普通的智能手机就可以实时看到矿井的生产情况分析：

煤矿的各级管理人员通过这些数据和图形分析就能够及时发现生产现场出现的问题，用数据还原现场，从而针对实际出现的问题加以科学的解决，做到了精准管理，确保了煤矿安全生产有序进行。

煤矿是在与未知的自然环境做斗争的高危行业，在信息化高度发展的时代，煤矿只有建立以客观真实数据为依托的大数据分析系统，才可以预知可能存在的风险，做到防患于未然，否则，建立在以主管意志数据为依托的大数据分析系统只能是镜中花水中月，只会带来不必要的麻烦和风险。我们不能谈核色变，核技术在我们国民经济建设中得到广泛应用，也取得了丰硕成果，今天在井下安装了核子秤，我们扔掉了链码，换来了安全高效的计量管理，为煤矿的信息化建设提供了客观真实的数据，同时我们也切身感受到客观真实为煤矿管理带来的实惠和方便。