燃料占电厂生产成本70%，只有牵住这个“牛鼻子”才能进一步降本增效。面对日益严格的环保标准，再添加劣质煤显然不可能，燃烧调整也发挥到极致，矸石电厂降煤耗一度进入瓶颈期，该厂干部职工突破思维桎梏，大胆创新，从互联网上寻捷径，在网上寻找新的替代燃料气化渣，了解到气化渣有掺烧成功的范例，于是将蒲城清洁能源公司的废料---气化渣“请”进电厂，经过一个多月的反复试验，终于成功的给锅炉的“口粮”换了“口味”。

往煤里加废渣，对电厂来说可是“大姑娘上轿---头一回”，锅炉的胃口能否接受？能否完全消化？都是一个疑问。厂里为此成立了由生产厂长任组长、相关部门负责人为成员的气化渣燃烧试验小组。

气化渣是原煤经过化工提炼后的废弃物，发热量在2000--2500大卡，含硫少，颗粒细，对锅炉燃烧来说，硫化物排放低，对锅炉管壁磨损小，价格也十分便宜。

试验小组提出“高负荷稳出力、低负荷稳燃”的配煤原则，兼顾脱硫、除尘、除渣设施不超负荷运行，实现达标排放。根据目前的煤种，黄陵煤的热量在4500—5000大卡，电厂锅炉设计煤发热量在3600大卡，按照这个比例，就可加气化渣35%，掺比后入炉煤发热量约为3300~3700大卡。

试验开始了，“燃烧稳定，产汽量高，环保参数比正常的数值还低”!试验小组欢呼了，这样下来，降煤耗不再是一个传说！正当大家欢呼雀跃时，第二天炉膛就出现了焦块，结焦是锅炉大忌啊，同时也出现了产气量下降、负荷不稳定的现象，有人灰心了，打起了退堂鼓。

“别人能行，为啥我们就失败了？”试验小组可不甘心，他们赶赴蒲城清洁能源公司进一步了解气化渣的成分、特性，原来气化渣缺点也不少，燃点高，熔点低，灰分少，燃烧后很快就融化并把原煤也粘在一起结成焦块……

试验继续进行！试验小组根据生产部每天报送来原煤、气化渣的含硫量、含碳量、热值等信息确定配比方案；环保科对掺烧安全及环保排放进行监督。这段时间西固煤、黄陵煤、北矿煤、气化渣成了试验小组人员的口头禅。一个又一个试验方案产生，西固煤:黄陵煤1:1，再掺烧气化渣比例约20%；黄陵:北矿2:1，再掺烧气化渣比例约17%；每班掺烧4斗（13吨）气化渣替换北矿矸石，掺烧比例约12%......每个试验都要做3~4天。

 “燃烧调整过程中炉膛出口温度不能高于平时20℃，返料温度不能高于平时15℃，如高出可减低负荷运行”锅炉专工提出严格的要求。

“逐渐增大二次风，烟气温度不高于150℃”。锅炉班长盯着监控屏也在从容的指挥操作。

“气化渣有氨，保持炉膛出口微负压运行”生产厂长这些天就坐阵的锅炉旁，嗓子都有点哑了。

就连以前每小时1次的抄表改为每半小时1次……

从2月22日到3月底，试验小组和锅炉运行工们都过无数次试验，总结出合理的燃烧调整方式和掺烧比例，终于成功了！现在的两种掺烧方案的综合比例稳定在12%左右，锅炉工况稳定，环保参数达标。一个月可掺烧气化渣1800吨，吨煤成本可降低50元，一年就可节约近100万元。