今年以来，矸石电厂加大材料精细化管控力度，在材料选用、入库、发放、使用、回收、修复等等多方面进行严格把关管控，做到了精管细控、全程监管，有效降低了材料无序消耗和投入。 

该厂对所有外购材料的经济性和质量问题进行综合分析、严格把关。通过开展材料价格、价值优选活动，进一步选准了性价比较高的材料，从材料选用源头上降低了费用支出。在材料入库管理上，制定了材料验收入库专项规定，针对所有到厂材料，在入库之前明确由供应科、生产科、监察科、财务科组成验收小组共同对材料的规格、型号、数量、质量、编码、价格以及产品出厂合格证等内容进行综合验收。凡是在质量和数量等方面出现问题的一律不予入库接收，确保了外购材料质量数量合格。 

该厂加大材料领取、使用环节管理，实行材料跟踪式管控制度。所有领料单位全部建立了材料使用跟踪管理台账，详细记录材料的领取日期、使用日期、地区场所、用途环境等内容。在保证台账登记和现场实物相对应的基础上，各单位加大材料现场使用和维护的管控力度，日常实行以旧换新、以任务实际发放物料管理办法，在物料数量消耗方面做到了严格把控。同时加大日常维护保养力度，减少了物资材料的损耗，同时供应科不定期检查车间材料使用发放明细台账，检查材料物资使用性能和损耗情况，实现了材料控制动态监管。

该厂实行材料闭合管控制度，通过提高各类材料利用率和使用时间，全面降低材料成本。常态化开展“修旧利废、回收复用”活动，设置回收创效奖励，鼓励职工岗位多创效。检修车间在职工中大力开展“修旧利废、人人有责”活动，共计回收废旧钢板、报废线圈、轴承等三十余件，全部修复翻新投入生产，车间职工还对设备和零星物资进行自行检修和加工。今年一季度，仅检修车间设备检修成本比同期减少约10万元。