‍‍进入元月份以来，建新煤化公司为保障安全生产，减少事故影响，凝心聚力抓管理，上下齐心严抓隐患排查治理和强化机电设备管理，多措并举，确保机电设备及胶带运输“大动脉”的安全运行。‍‍

改善作业环境，保障安全生产。该公司进一步加强胶带运输大巷的质量标准化动态达标和皮带机整治工作，制定质量标准化动态达标和皮带机治理等补充规定，在确保煤质的前提下，各岗位工做好各自范围内的洒水降尘和皮带运输巷道的浮煤清理和皮带维护工作，严防积煤和坏托辊摩擦和划伤皮带，否则对责任人进行处罚。加大积煤清理和坏托辊更换，所有员工每班对浮煤进行清理和检查上下托辊运转情况和带面损伤情况，皮带队每班安排一名跟班队长或班长进行巡回检查，发现达不到要求者，按规定进行处罚。检修工自觉做好包机范围内的电缆、设备的日常保养和检修维护，岗位工保持机头前后10米范围内的清洁卫生，做到机电设备无煤尘、机头前后无杂物、保持皮带运输巷道干净整洁，文明生产巡回检查不合格者，按“文明生产奖惩规定”对责任人进行处罚，有效改善了作业场所生物作业环境和降低了粉尘对员工健康的损害。

严格隐患排查，确保“零隐患”。该公司大力开展隐患集中整治活动，加大对薄弱时段、重要岗位、区域的隐患排查，坚持安检员、群安员、青岗员、中层管理人员走动式查岗不断线，发动员工积极参与到查隐患、抓整改、保安全活动，周一、周四由安全监察部牵头，组织生产、机电、通风、调度等部室及区队队干定期进行安全大检查，重点抓好重要岗位及单人独岗的日常管理，做到检查不留盲区和死角，及时将各种不安全隐患消灭在萌芽状态。同时，该公司将所有所有员工纳入班组安全网络小组，20个单位共计145个班组，每个小组7—10人，形成了上至公司领导、中层管理人员、班组长、网络小组长、小组成员自保、互保、联保的班组安全网络管理机制，促进了安全生产的长治久安。

强化机电设备管理，提高机电设备有效运转时间。近年来，该公司加强培训，规范检修、操作和使用，提高职工业务素质；狠抓日常保养维护，既要加强“面”上的日常检修，又要突出“点”上的深度检查，减少机电故障；执行包机制，量化考核、奖惩兑现到人；认真做好机电设备台账的痕迹管理，层层落实责任，使机电设备的完好率与分管公司领导、部室部长、区队队长、书记的效益工资挂钩；开好机电例会，明确责任职责；执行事故影响产量赔付处罚制度。该区公司为提高机电设备有效运转时间，消除事故隐患，重点对皮带机、给煤机等设备进行全面检查，增加煤运系统的可靠性。创新性地提出“看、听、摸、量、记”的皮带管理办法，看状态、听声音、摸温度、量尺寸、记时间，使皮带管理更精确,确保皮带安全运行。