12月1日,建新煤化4212智能化工作面传出喜讯，该公司干部职工齐心协力、攻坚克难，历时43天鏖战，圆满完成了4212智能综放工作面设备安装任务，该项工程的顺利完成，不仅宣告了蒲白矿业首个智能化工作面建设初战告捷，而且标志着蒲白智能采煤进入新时代。

4212智能综采工作面位于建新煤化42盘区东部，走向长度2042米，切眼长度214.5米，可采储量492.09万吨，计划服务年限16.6个月，该工作面共安装液压支架124台，刮板输送机2部、采煤机1部、转载机1部、破碎机1部、皮带自移机尾1部、设备列车16辆、超前支架3组，首次采用电液控操作系统，实现了工作面设备实时监测监控，从而达到智能采煤“少人则安、无人则安”的目的。

作为蒲白首个智能化工作面，建新煤化结合实际，从前期准备工作、优化安装工艺、改善作业环境等方面入手，多举措确保4212智能化工作面安装安全、顺利完成。

超前谋划，统筹下好“先手棋”

此次智能化工作面安装，建新煤化高度重视，积极部署，统筹安排，成立了安装领导小组，多次召开专题会议，研究制定了科学周密的安装工作方案，每天召开安排会，协调处理运输、安装工程中存在的问题，同时加大干部带班、跟班力度，严抓安全，确保进度。

作为该公司第一个智能化工作面，为使业务人员尽快掌握智能化设备的相关知识，前期该公司不仅安排专业技术人员到黄陵矿业一号煤矿、双龙煤业智能化工作面现场实地参观学习，而且邀请厂家技术人员进行了电液控、通讯等技术培训，使职工尽快熟悉智能化综采设备的性能及工作原理。

工欲善其事，必先利其器。支架车、副斜井绞车作为本次大型设备运输的主要“工具”，其性能的稳定、可靠直接影响着工作面的安装效率。为此，该公司不仅对支架运输车、副斜井绞车提前进行维护保养，采取全生命周期管理，及时掌握设备性能和状况，而且提前对4212工作面运输巷和回风巷起底、平整路面，畅通了运输通道、降低了风阻，确保安装工作顺利进行。

因地制宜，优化工艺提效率

从工作面安装开始，支架的运输便成为焦点问题，为确保重达43吨的新型液压支架顺利下运、安装，该公司将支架拆解为顶梁和底座两部分，并在井底安装一台16吨航车进行再次组装，有效解决了斜井绞车运输能力不足问题。

    该公司结合以往工作面安装经验，对4212智能化工作面安装进行了优化。安装之前，不仅在切眼倒车硐室安装了一台临时供液泵站，形成临时供液系统，而且将以往从运输巷开始安装，改为运输巷和工作面同时进行，使液压支架、刮板输送机的安装和其它工作可以同步进行，缩短了工期，提高了工效；同时针对智能化电液控系统对水质、液体浓度的高要求，该公司不仅在支架运输途中，用胶带对支架接头进行密封包装，避免混入杂质，而且在乳化泵站现有自动配液和过滤装置的基础上，加装了净化水装置，确保水质和乳化液浓度达标。

针对智能化工作面安装的严格要求和存在的诸多困难，该公司因地制宜、大胆创新，优化了安装工艺，提升了工作效率，确保了设备性能。

在安装期间，该公司将NOSA(诺莎)安健环管理体系建设和精细化管理落实到每个环节，根据现场实际情况，将作业现场分为设备安装区、备用设备存放区、材料配件摆放区等，使材料管理规范、码放整齐，确保安装工作有序进行；同时狠抓现场管理，组织业务部室人员深入井下，对工作面地质结构、瓦斯含量、顶板压力等进行了实地查看、分析研究，制定了详细、严格的安全规章制度，并通过安全风险分级管控、隐患排查治理和安全生产标准化管理体系将隐患、风险降至最低，从而为工作面安装提供坚强的安全保障。

成绩来之不易，信心更加坚定。4212智能化工作面安装的如期完成，不仅为下一步设备调试及试运行打下了良好基础，而且也为该公司全年生产任务的完成和蒲白智慧化矿区建设提供了坚强保障。