“安全工作必须要深入推行科技治安、智慧兴安，只有这样才能在推进高质量发展、确保长治久安的道路上走在前列。”“让职工享受到机械化、自动化、信息化、智能化带来的有益成果”……这些掷地有声的话语是矿业公司副总经理、建庄矿业公司党委书记王军胜在安全工作会上提到的。因为他深知：持续推进四化建设的举措，既是对职工们的关心保护，也是推进企业管控效能的提升，是打造安全高效矿山的有效手段。

近年来，该公司一直致力于实施科技强企战略，不断提升安全生产经营管理水平，重点在持续推进机械化、自动化、信息化和智能化的科学发展道路中，走出了一条依靠科技进步、促进安全高效生产的道路。

 实现管控一体化

该公司安全生产智能管理平台的建立和应用，通过对矿井生产过程中动态的人、机、物、环等要素的管理与分析，实现管理人员对井下现场的全过程和透明化管控，以科学的思想去指导和预知矿井的生产，减少了井下作业人员安全事故的发生，该项目取得了“2018年度煤炭企业管理现代化创新成果二等奖”。

安全生产成本管理平台以成本管理为抓手，及时发现安全生产中存在的问题，对存在的问题通过信息化的手段将问题及时发送到相关管理人员手上，使问题得到快速处理，实现成本的下降。

材料资金管理系统从生产费用指标考核出发，实现企业降低生产成本，降低材料库存、调高资金利用率，最终降低管理成本，此项目于2017年12月获得国家发明专利权。

矿灯和定位卡合一的研发成功，彻底解决了井下人员定位系统人数与井下实际人数不符的老大难的安全隐患问题，为公司节省更换定位卡电池费用20万元、节省购置矿灯和定位卡费用17万元及人工费用15万元，等等。

信息化、智能化与安全生产的有机融合，实现安全生产过程的规范化、标准化管理，有效遏制了各类重特大事故的发生。

改善作业环境

众所周知，煤矿粉尘是矿井的五大自然灾害之一，不仅污染作业环境，影响职工的健康，而煤尘的爆炸还会造成重大的人身伤亡事故。该公司微米级干雾抑尘系统的使用，有效降低了井下粉尘浓度，节省了因清理排水点的煤泥带来的人力成本，同时也节约了水量，净化了矿井空气质量，为井下职工创造了清新自然的工作环境，为企业节省了成本，创造了经济效益。

今年5月份，该公司粉尘在线监测系统安装完成，以粉尘传感器激光散射技术，不间断监测全矿井巷道粉尘含量，实现粉尘超限智能化喷雾降尘。通过喷雾装置喷洒出的细微水分子能有效地和粉尘颗粒融合，大大降低了可吸入粉尘颗粒，有效防治井下职工煤矽肺的发病率；从根源上消除巷道浮尘，避免煤尘堆积而造成瓦斯爆炸事故。做到粉尘不落地，浮尘不生成，从根本上解决了浮尘隐患。

 降低劳动强度

该公司综采工作面生产以来，因顶底板原因，在使用端头支架时经常出现端头支架压死等现象，严重影响综采工作面正常推采，工作量大，占用人员较多，劳动强度大。去年以来，通过对综采工作面端头支架进行优化改造，增强顶板的支护强度，一方面提高端头支架在生产过程拉移效率；一方面增加端头支架的使用寿命，减少结构件和油缸的损坏量，平均每月可以多生产2000t煤，每月创造利润40万元。截止目前，根据公司303工作面实际使用情况看，生产一年来未出现端头支架导致的生产影响。

今年以来，该公司地面和井下变电所实现自动化远程集中控制，洗选系统实现自动化、智能化远程集中控制，主运输皮带实现自动化远程集中控制，地销装车系统实现装煤自动化、智能化远程集中控制等等，达到了减人提效的目的。2019年该公司“四化”建设项目共计11大项13小项，一季度完成7个变所电所、4个水泵房、1个压风机房、8部皮带集中控制无人值守项目验收工作，

“四化”建设的有序推进，提高了矿井各生产系统的安全可靠性，极大地改善了矿井的安全生产条件，大大提高了劳动效率、降低了劳动强度、减少了作业人员、改善了劳动环境，切实有效的降低了安全事故的发生率，取得了显著的安全、经济效益。